常州天合光能太阳能电池车间通风工程案例

一、项目概述

常州天合光能太阳能电池车间通风工程是一个具有重大意义的新能源产业项目，其中年产 10GW 高效太阳能电池和 10GW 光伏组件项目的机电 EPC 总承包工程更是重中之重。本项目涵盖了电池车间内多个关键系统，包括工艺排风系统、空调系统、防排烟系统以及除尘排系统，涉及到复杂多样的风管制作安装及相关通风设备的部署。

二、工程内容与挑战

（一）多样化的风管工艺

在本项目中，我们面对多种风管工艺的挑战，包括螺旋风管、焊接风管、角铁法兰风管等。每种风管都有其独特的制作和安装要求，例如螺旋风管需要准确的卷曲工艺以保证密封性和强度，焊接风管要确保焊接质量以防止泄漏，角铁法兰风管则对法兰的安装精度和牢固性要求很高。

针对这些挑战，我们组建了针对性的施工团队，施工人员具备丰富的经验和精湛的技艺。在制作过程中，严格控制每一个环节的质量，从原材料的检验到加工过程中的尺寸测量、焊接工艺的把控等，确保每一段风管都符合高标准的质量要求。

（二）多系统集成与协调

排风系统、空调系统、防排烟系统和除尘排系统相互关联且各自功能复杂。这些系统需要协同工作，以确保电池车间内的空气环境符合生产要求，同时满足消防安全和环保标准。

为了实现系统的有效集成，我们的工程师在设计阶段就进行了详细的规划和模拟。在施工过程中，加强各系统施工队伍之间的沟通与协调，严格按照施工详图和技术交底书进行施工，确保各个系统之间的接口准确无误，风阀、风口、部件等设备的安装位置和参数设置准确合理，使整个机电系统能够稳定、高效地运行。

三、质量控制与管理

质量是本项目的生命线，我们始终坚持高标准、严要求。依照本工程施工详图、项目部施工质量、安全技术交底书以及国家现行的《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》开展工作。

在施工过程中，建立了完善的质量检查制度，从原材料进场检验、半成品加工过程检查到成品安装后的验收，每一个环节都有专人负责质量把控。对于发现的质量问题，及时进行整改，确保每个分项工程都符合质量要求。通过这些严格的质量控制措施，本项目的质量合格率达到了 100%，所有工作内容均达到质量评定合格等级，为电池车间的稳定生产提供了有力保障。

四、项目成果

经过团队的不懈努力，整个太阳能电池车间通风工程顺利完成。电池车间内的工艺排风系统运行稳定，有效排出生产过程中产生的废气，保证了车间内空气质量符合工艺要求，为太阳能电池的高效生产创造了良好的环境条件。

防排烟系统和除尘排系统也表现很好，在保障车间消防安全和环保方面发挥了关键作用。在遇到紧急情况时，防排烟系统能够迅速启动，有效排出烟雾，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间；除尘排系统则大大减少了车间内的粉尘污染，符合环保标准，保护了员工的身体健康和周边环境。

五、总结

常州天合光能太阳能电池通风工程的成功实施，展示了垚德环保在大型工业机电工程领域的能力。通过克服多样化风管工艺和多系统集成等挑战，严格的质量控制管理，为新能源产业的发展贡献了一份力量，同时也为今后类似项目提供了宝贵的实践经验和借鉴范例。

垚德环保团队拥有16年通风工程经验，提供厨房排油烟、空调新风，排风、除尘、环保等通风管道设计/制作/安装，以高质工程与高效管理获客户的一致好评。